武汉东海大型缠绕管换热器成功运行，助力传统炼化企业能源转型

　　近日，武汉东海石化重型装备有限公司(以下简称“武汉东海”)再传能源转型捷报——其自主研发的大型热联合缠绕管式换热器，在河北凯意新材料科技有限公司高端碳四新材料一体化项目中成功投运，不仅实现了设备全工况5个月稳定运行，更以卓越的换热能效，为传统炼化及新材料领域的能源转型之路奠定了结实根基。

　　传统炼化及高端碳四新材料炼化环节，普遍面临着高能耗、余热回收难、复杂工况下设备稳定性不足等转型痛点。尤其是异丁烷脱氢这类高端炼化工艺，对换热设备的耐高温性能、换热效率及运行稳定性有着严苛要求：一方面，传统换热设备难以适配高温工况下的长期运行，易出现结焦、振动等问题，不仅拉高运维成本，还会制约生产连续性;另一方面，常规设备换热效率有限，无法实现生产余热的高效回收，造成能源浪费，与企业节能降耗的转型目标相悖，而高效换热装备作为能源梯级利用、能耗压降的核心载体，将成为企业突破转型瓶颈的关键抓手。

　　武汉东海在美国霍尼韦尔UOP iC4 Oleflex™脱氢工艺技术的基础上使用了自主设计的高效缠绕管式换热器，实现运行热端温差从原来的40℃降低到25℃的突破，预计每年可以给装置节省800万左右的能耗。该设备采用了武汉东海自主开发的内孔焊接技术和防振动抗结焦技术，解决了装置运行过程中可能存在的换热管失效和结焦堵塞的问题。整个设备设计温度高达600℃，设备直径超4米，总高度超20米,重量近300吨，主体材料采用304H耐高温奥氏体不锈钢。设备从设计、制造到交付仅用8.5个月左右的时间，为整个项目仅420天从平地到装置投产奠定了坚实的基础，对于河北凯意而言，这无疑是创造了一项工程奇迹。

　　近年来，高效缠绕管式换热器已成为石油化工、煤化工等领域能源转型的核心关键设备，市场需求持续攀升。武汉东海始终以技术创新为核心驱动力，聚焦高端装备国产化替代，已先后为众多重大化工项目提供定制化、高性能的换热设备解决方案。此次与河北凯意的成功合作，不仅是武汉东海技术实力与交付能力的又一次硬核印证，更彰显了国产高端化工装备在助力传统炼化能源转型中的核心价值。

　　未来，武汉东海将继续秉持“精益求精、追求卓越”的理念，持续深耕技术创新，升级换热装备的节能低碳性能，为更多传统炼化企业的绿色升级、高效转型提供更适配的“东海方案”，以硬核智造为化工行业的绿色低碳发展贡献更多“东海力量”。