1）  介质在壳体内连续平稳螺旋流动，避免了横向折流产生的严重压力损失，因而具有压降低的特点；
2）  在同样的压降下，可大幅度提高壳程介质的流速，从而提高Re，使介质传热能力增大；
3）  由于壳程介质螺旋前进，因而在径向截面上产生速度梯度，形成径向湍流，使换热管表面滞留底层减薄，有利于提高膜传热系数；
4）  与横向折流方式相比，不存在滞止死区，在提高换热系数的同时，减少污垢沉积，热阻稳定，可使换热器一直处于高效运行状态，尤其适用于较黏稠介质，可降低热阻，
       提高膜传热系数，同时可大大减少停车清洗次数。
5）  螺旋折流板对换热管的约束要强于弓形折流板，减少了管束振动，延长了设备的运行寿命。

1）  介质在壳体内连续平稳螺旋流动，避免了横向折流产生的严重压力损失，因而具有压降低的特点；
2）  在同样的压降下，可大幅度提高壳程介质的流速，从而提高Re，使介质传热能力增大；
3）  由于壳程介质螺旋前进，因而在径向截面上产生速度梯度，形成径向湍流，使换热管表面滞留底层减薄，有利于提高膜传热系数；
4）  与横向折流方式相比，不存在滞止死区，在提高换热系数的同时，减少污垢沉积，热阻稳定，可使换热器一直处于高效运行状态，尤其适用于较黏稠介质，可降低热阻，
       提高膜传热系数，同时可大大减少停车清洗次数。
5）  螺旋折流板对换热管的约束要强于弓形折流板，减少了管束振动，延长了设备的运行寿命。